教師姓名
李淑芬
聯絡人
洪振智 (7696)
開課單位
工業工程與管理系
系統模擬分析與應用
【課程簡介】
內容介紹：
本課程為 18 小時、8 週的實作導向微學分課程，教授使用 FlexSim 模擬軟體進行系統建模與分析的基礎實務操作。課程不深入探討機率統計、輸入資料擬合、模型驗證確效等理論細節，而是以「動手做出可執行的模型」為核心，帶領學生在最短時間內掌握離散事件模擬的建模邏輯與 FlexSim 操作技巧。
課程安排三個循序漸進的產業實作案例：服務流程（銀行／客服櫃檯排隊模擬）、生產流程（多站加工線與生產線平衡）、倉儲物流（揀貨與搬運模擬），並在中段加入瓶頸分析與情境比較兩項應用技巧，讓學生具備從建模到初步分析、改善的完整操作能力。
課程最後兩週規劃為分組專題工作坊與成果發表，學生須從三大情境中擇一，獨立建立模型、加入至少一項改善方案並比較前後績效，最終以模型動畫搭配數據簡報呈現成果，模擬企業實務中「建模－分析－提案」的完整流程。
課程時段規劃表：
| 週次 | 日期 | 節次（時數） | 主題 | 實作內容 | 產出／評量重點 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 11/18（三） | 第5–6節（2hr） | FlexSim 介面與第一個模型 | 認識物件庫；Source→Queue→Processor→Sink 基本連接；執行首個排隊模型 | 上傳基礎模型檔 |
| 2 | 11/25（三） | 第5–6節（2hr） | 服務流程模擬（案例一：銀行/客服櫃檯） | 設定到達間隔與服務時間之機率分配；加入多服務台；觀察佇列長度與等候時間 | 銀行排隊模型＋等候時間報表 |
| 3 | 12/02（三） | 第5–6節（2hr） | 生產流程模擬（案例二：多站加工線） | 建立多站生產線；設定人員（Operator）資源；比較人工與自動化站點差異 | 生產線模型＋產出率數據 |
| 4 | 12/09（三） | 第5–6節（2hr） | 瓶頸分析與生產線平衡 | 利用 Dashboard 找出瓶頸站；調整站點週期時間；比較調整前後產能變化 | 瓶頸分析報告（模型＋圖表） |
| 5 | 12/16（三） | 第5–6節（2hr） | 倉儲物流模擬（案例三：揀貨與搬運） | 使用輸送帶／AGV／人工搬運，建立簡易倉儲揀貨流程 | 倉儲模型＋搬運效率數據 |
| 6 | 12/23（三） | 第5–6節（2hr） | 模擬輸出分析與情境比較 | 建立多組情境（Scenario）；執行多次重複實驗；以信賴區間判斷方案優劣 | 情境比較報表 |
| 7 | 12/30（三） | 第5–7節（3hr） | 期末專題工作坊（分組實作） | 分組自訂情境（服務／生產／倉儲擇一）；獨立建模、除錯；加入至少一項改善方案並比較前後績效 | 專題模型初稿（現場輔導） |
| 8 | 01/06（三） | 第5–7節（3hr） | 專題發表與成果整合 | 分組上台展示模型動畫與數據分析；講師講評；課程總結與 Q&A | 完整專題模型＋簡報（期末成果） |